哪种表面处理方法使紧固件行业不再“挑剔”

几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,而且一般都有防腐蚀的要求,因此,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落。另一方面,对螺纹紧固件而言,镀层还要求足够薄,使得镀后螺纹仍能旋合,所以表面处理对其紧固性能有很大的影响。

下面看一下镀锌、镀铬、磷化与合金催化哪一种更适合紧固件的表面处理。

1、电镀锌:

电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。而且在电镀锌加工过程中,易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理。

2、电镀铬:

铬镀层在大气中很稳定,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用,因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替。而且电镀铬与电镀锌一样存在氢脆问题。

3、磷化:

磷化相对镀锌便宜,但耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。而且磷化处理工艺,对各个配方都有规定的工艺时间,时间过短,成膜量不足,不能形成磷化膜层;时间过长,由于结晶在已形成的膜上继续生长,可能产生有疏松表面的粗厚膜。

4、合金催化:

合金催化在金属表面处理中应用广泛,利用置换反应,使金属表面形成致密性合金层,既能保持金属基件原机械性能,又增加了耐磨性和耐腐蚀性。紧固件中复杂的螺纹也可以获得均匀的合金层,并且不易起皮、不易脱落;合金催化后的紧固件表面无明显增厚,不需要进行二次磨削加工,完美达到了紧固件附着牢固的要求。我司研发的合金催化表面处理技术至今已有二十多年,更是以环保和安全的优势深受行业欢迎。

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