干货|TPM的目的,核心,推进步骤,常用方法

1、设备维修保养的基本内容有哪些?

(1)设备维护保养

设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。

(2) 保养的分级

在生产工厂里,一般方式分为三级:

①“一级保养”

也就是通称的操作者保养,谁负责使用谁就得负责保养,操作者保养是一切保养的基础,保养项目均为一般操作工就可执行的工作,一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度,尤其是操作者保养。

②“二级保养”

通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查,更换消耗性部件,保养周期视具体情况而定。

③“三级保养”

一般指对设备进行全面的检修,以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成,通常与专业检修的工厂签定检修协议,并定期至厂内保养检修。

2、TPM的定义是什么?

TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动,是通过设备导向模式的管理,将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是:

(1) 以追求生产效率最高化为目标;

(2) 对整个设备生命周期追求“零故障”

(3) 全体人员参与,以团队的方式活动;

(4) 包含所有与生产有关的部门,如开发、业务、采购等。

(5) 强调作业者实行自主保养;

(6) 设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合。

3、TPM的分类与演化进程如何?

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4、TPM的主要目的是什么?

(1) 将设备的利用提高到极限

(2) 追求一切“零损失”。

(3) 强化制造条件,保证不生产不良品;

(4) 改善设备的六大损失,六大损失包括:

① 故障损失

② 调整损失

③ 空转和停机损失

④ 速度异常损失

⑤ 不良损失

⑥ 开机损失

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5、TPM与企业经营的6项指标有什么关系?

(1)企业经营基本的6项指标是P、Q、C、D、S、M

① P(Production)生产量;

② Q(Quality)质量;

③ C(Cost)成本

④ D(Delivery)交期

⑤ S(Safety)安全

⑥ M(Morale)士气

(2)TPM与生产量的主要关联指标:

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其中:

时长嫁动率=负荷时长与设备扣除停机后实际嫁动时长之比率。

性能嫁动率=速度嫁动率及实际嫁动率之乘积。

良品率=实际制成之良品数量与加工数量之比,其中不良品数包括不良废品及修补品。

负荷时长=每天或每月设备必须嫁动的总时长,亦即从设备的可操作时长中,扣除生产计划的休息时长、保养时长、日常管理必要的会议时长或其他休息时长等。

嫁动时长=负荷时长扣除故障、准备、刀具更换及其他停机时长。

投入数量=良品数与不良品数人合计。

C.T=Cycle Time,为周期时长.

(3)TPM与生产量P的关联指标另外还有MTBF与MTTR

MTTR(Mean Time To Repair)平均修复时长.

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(4)TPM与质量控制的主要关联指标:

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(5)TPM与成本控制的主要关联指标:

主要指标有备件库存率和保养费用.库存率一般为2~3个月.

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(6)TPM与交期管理的主要关联指标:

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(7)TPM与环境安全的主要关联指标:

劳动灾害件数,即在工作场所引起的伤害事件次数,应进行分析原因并加以教育训练.

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6、TPM活动的常用手法有哪些?

(1)PM分析法

PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法,尤其适用于设备慢性损失的个别改善。

当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时,即可采用,特点是以理论来指导事实,要求对设备具有相当的了解。其分析步骤一般为:

① 明确现象,确定优先要做的目标。

② 以现象进行物理性解析,并辅以原理说明。

③ 将必然发生的情况全部整理出来,使现象表面化。

④ 将可能的原因列表分析。

⑤ 对于各种原因 ,应找出其关联项目并加以分析。

⑥ 找出问题点以便集中解决。

⑦ 实施改善,并作出记录。

(2)MTBF分析法

MTBF分析的目的,在于制定完整的预防保养计划,是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报,具有很大的参考价值。

MTBF分析表的简明制作步骤:

① 选择重点设备。

② 收集30以上或过去3-5年的故障资料。

③ 绘出设备整体图。标示易出故障的部位。

④ 编制表时尽可能以图形方式或颜色,记号来分类,以增加可读性。

⑤ 作出故障原因解析及对策,对策方法应易懂易做。

(3)最低保养剧本模式分析法

主要是期望由最经济的成本分析方法,找出保养的最低成本,以避免在定期保养阶段过度保养的浪费,参见最小总成本示意图。

(4)质量构成要因分析(Q-Component分析)法

Q-Component 分析主要是将构成质量关系的各项要因依次列出,并以它们做充分的保养,以免造成质量上的问题。其手段是订出质量保养的计划表,以使任何质量关联的要因都能控制在正常范围内。具体参考下表。

(5)其他常用手法,在此仅作概述,请参考专门书籍

① PQA(Perfect Quality Assurance)法

它是弥补QC活动的缺失,实现质量提升的手法之一,它要求从设计、生产到业务各部门都以具体的生动来展开活动。并持续动作,以达到全面质量管理的目的。

② 设备生产周期成本(L。C。C即Life Cycle Cost 的简称)。

购置设备时应将维修成本列入考虑,因为L。C。C=购置成本+维修成本。

③ FMEA

即失效模式分析,是从事设计审查及可靠度相关工作时不可缺少的方法,工程人员通过严密分析,列举失效模式的影响,并在各生产进程中加以改善。

7、推进TPM活动的重点步骤有哪些?

(1)管理层决定导入TPM,包括建立TPM组织。

(2)制定5S评价的内容。

(3)TPM的观念培训

(4)制定TPM方针和推行计划表。

(5)召开推行大会。

(6)效率化的个别改善:彻底分析及改善问题点。

(7)实施自主保养活动,建立自主保养体制。

(8)建立保养部门的计划保养体制,包括:

① 深入分析设备生命财期成本。

② 制定自主保养的各项基准。

③ 明确自主保养和计划保养的责任。

(9) 训练员工,提高操作和保养的技术水平。

(10) 建立保养预防的体制,并进行严格的评审,以提高TPM的实际实施水平。

8、如保理解TPM的核心——自主保养?

(1) 初期限清扫

① 活动内容:

除去设备附近的灰尘和垃圾。

② 现场诊断的要点应包括:

a.排除灰尘和脏物。

b.排除因环境所造成的不利因素。

c.找出潜在缺陷并处理。

③ 点检方式可包括:

a.眼睛看有无晃动。

b.鼻子闻有无怪味。

c.耳朵听有无怪声。

d.用手摸有无发热或异常震动。

(2) 清扫困难场所:

① 消除垃圾、脏物的产生源头。

② 改善不容易加油的部位。

③ 活用各种QC手法,以5W1H制定对策,并辅以PDCA的循环方式。

(3) 制订出清扫和加油基准

① 明确清扫和点检的重点。

② 明确加油的重点。

③ 应由作业者讨论,共同制订,以利于实施。

(4) 制订点检的教育手册,能够自主诊断自主点检,制订检查表。对点检基准的讨论包括:

① 项目能否减少。

② 方法、内容能否改善。

③ 周期、时长能否改短等。

(5) 以团队活动为主,进行整理、整顿

(6) 对问题迅速处理,彻底执行各阶段的活动计划,不可追求短期效果

9.间接部门是不是也需要参与TPM活动?

间接部门的TPM活动,主要在于消除无效的劳动,预防错误的发生,提高工作效率,确保顺畅地处理各项事务。

(1) TPM在间接部门的方向:

① 支援生产单位的TPM活动。

② 各项信息处理加工。

③ 消除工作过程中的损失,如:

a.时长损失。

b.质量损失。

c.物质损失。

(2) 间接单位TPM的推进步骤:

① 清点文件、帐务及环境等。

② 改善问题点,减少工作损失。

③ 制订工作基准,做成工作手册,做到有章可循。

④ 工作检查,如需要可对工作手册进行修订。

⑤ 自主管理,结合ISO9000的推行来动作。

(3) 各部门TPM活动的关键:

① 营业(业务):追求最佳的业务额。

② 企划:提供正确的战略企划方案。

③ 人事:人力资源的吸收及培育。

④ 采购:提供物美价廉的原材料。

⑤ 生产:计划及时的出货期。

⑥ 后期:力求提高员工在后期方面的满意度。

10.设备保养记录卡

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11.机械设备定期检查表

12.机器预防保养检查记录卡

13.某工厂机械保养管理程序

1目的

通过规范设备的管理控制,使其维持在一定性能水平之上,以满足生产加工要求。

2适用范围

适用于所有生产设备的管理。

3职责

设备需求的提出——使用部门

设备的定期保养、检修、报废——设备部

设备的表面维护——使用部门

设备新增、报废的批准——总经理

4程序

1设备需求的提出

设备使用部门根据目前生产使用情况,在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下,拟定设备需求申请,报副总经理审核,由总经理组织设备部备案。

方案讨论通过之后,将核定的方案交总经理审批,通过之后的提案,设备部需作备案。

2设备的采购

由总经理负责组织及选择供应商。

3设备的验收与安装

设备购置入厂后,由设备部主任组织有关人员对设备进行安装,且出具《设备验收报告》,若设备验收不合格,根据相关协议向供货方办理退换维修手续,直到验收合格。

4设备的进帐

设备验收合格后,由设备部负责编号,资材部负责录入设备清单,建立设备档案,将设备原始资料或说明书留在设备阅存档。

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5设备的日常维护、维修及保养

设备的日常维护保养

(1)设备部每日对设备作巡查维护,做好记录。

(2)设备使用部门的操作人员根据设备部发出的《设备操作/保养指引》所使用设备进行日常保养,由设备部对所有生产设备及辅助设备进行定期维护。

设备的定期保养

设备部负责制定《设备操作/保养指引》,每次由设备部填定《设备保养通知单》交使用部门,每次保养后做好设备运行定期保养记录。

合格证的管理

设备部对保养检定后合格的设备必须贴上《合格证》,《合格证》上应注明检定日期。

停用证的管理

设备部对经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备,由设备部与使用部门负责人协商经主管设备负责人同意在该设备上贴上《停用证》并说明住宿这用日期。

设备的使用和维修

(1)设备操作人员要求严格遵守《设备操作/保养指引》的规定使用,当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时,应按照设备操作指引采取相应应急措施,同时报告当班、主管,由当班负责人填写《设备维修申请单》交设备部,由设备部组织维修人员到现场抢修。

(2)设备部在维修过程中,必须在所维修之设备主要部位或显眼处悬挂维修状态标示,并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况,设备修好后,由设备使用部门主管或领班签字认可。

(3)本公司内无法修复或需外协加工的零配件,由设备部主任填写外协加工维修单,交经理申批,由设备部联系,委托外单位完成,对修复或安装、加工的零配件,设备部负责验收和检查。

(4)设备的报废

对不能修复的设备,由设备部主任填写《设备/仪器报废申请单。报总经理审核,总经理批准后作报废处理,并在设备清单上注销,注明报废日期,同时封存该设备的所有资料,由财务负责处理资产。

6本程序涉及的设备管理记录的保存由设备部负责,保存期限为2年。

5、参考文件

《采购控制程序》

6、相关表格

设备验收报告

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机器设备清单

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保养通知单

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设备维修申请单

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设备/仪器报废申请单

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设备外协加工/维修单

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