大学“冷冲模”专业课堂设计—–工作零件的设计

工作零件设计

1. 凸模的结构设计(考量凸模的强度、钢性):

1. 凸模的分类:

1) 按凸模断面形状可分为简单形状和复杂形状两种;

2) 按刃口形状可分为平刃、斜刃和其它专用凸模;

3) 按固定方法可分为台阶固定、螺钉固定、压板固定等;

4) 按结构形式可分为整体式、镶拼式、直通式、阶梯式和带护套式。

2. 凸模结构的基本形式。

1)圆凸模(标准件)。

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2)机械加工凸模。

凸模的加工方法一般有线割和磨削:

W/C—线割; G—磨床; PG—光学曲线磨床

1°线割加工异形凸模,凸模内R≥0.150较好,因线割丝的直径Φ取0.20mm和0.30mm加工较经济;线割的零件表面光洁度不高,加工零件的使用寿命没有磨削来的高;

2°细小凸模设计成上头小下头大,以保证零件强度要求;规则形状用磨床加工,R取10mm或20mm;不规则形状用PG加工R取40mm;

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卸料板在对阶梯型凸模、PG加工之凸模导向时,要确保在模具处于最大闭合高度时,剥料板与凸模的最小重叠部分长度不小于3~5mm。

4.凸模上的”闪位”:

1)产品上的凸起; 2)模仁

5.冲裁凸模长度的确定:

凸模长度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1~2mm)

二.入子设计:

1.冲子固定板入子

目的:便于改模;便于更换料号。

设计要点:1)形状力求简单,便于加减垫片;

2)要具有防呆功能;

3)与固定板单边间隙0.01mm;与冲子单边间隙0.01mm。

2.卸料板入子

目的:便于改模;便于更换料号;磨损了可以更换,即提高模具寿命。

设计要点:1)要具有防呆功能;

2)与卸料板单边间隙0mm;与冲子单边间隙一般取0.005mm;冲子外形复杂或外形尺寸大时单边间隙可放宽到0.008mm—0.010mm。

固定方式:1)倒角 2)靠肩

闪位:导板,产品上的凸起。

三.模仁设计.

冲裁模仁

1.加工方式一般有线割加工和PG加工两种。

1)线割加工模仁:直刀面2~3mm,落料斜度一般取1°,线割表面粗糙,冲细小废料之模仁易堵料;

2)PG加工模仁:将模仁设计成分体式,直刀面2~3mm,落料斜度一般取30',表面光洁度好。

2.冲裁间隙:一般取冲裁单边间隙为(3~5%)*t;具体取值大小还要视材质,料厚,废料形状及模仁材质而定;同加工方式也有关。

1) 线割加工选取间隙要比PG加工大;

2) 被加工材料脆、硬;冲裁间隙适当放大;

3) 模仁材质为SKD11时冲裁间隙要比是硬质合金来的小;

4) 废料形状简单冲裁间隙要取小;以防跳屑。

3.固定方式:1)压板、螺钉压住(特别是针对抽引模仁);

2)分体式模仁用斜锲闭紧;

3)导板压住。

4.模仁壁厚设计注意事项:1)加减垫片的方便性;

2)足够强度。

5.模仁设计要具有防呆功能。

成形模仁

1. 成形凸模与模仁的间隙为一个料厚t;

2. 固定方式:1)螺钉压住; 2)导板压住; 3)靠肩(不易维修)。

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