机械密封安装及维护注意事项,太全了!

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一、避免安装中所产生的偏差

1、上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。

2、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,检查各点允差不大于0.01毫米。

二、弹簧压缩量要按规定进行

弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加弹簧比压,加速端面磨损,过小会造成比压不足而不能起到密封作用。尤其是分离式机封要特别注意弹簧比压,很多分离式机封的使用寿命很短,其中很大因素就是弹簧比压过大或过小。

三、相关技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。一般按照石油化工部规定的标准。技术要求主要如下:

1、轴弯曲度:最大不大于0.05毫米;

2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;

3、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工;

4、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。

四、机封安装示意图

以单级卧式双吸油泵为例

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步骤一:泵解体

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步骤二:检查轴套光洁度及测绘

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步骤三:打磨轴套和清理端面

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步骤四:轴套、机封润滑

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步骤五:安装机封

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步骤六:恢复泵体和调整

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步骤七:定位块拆除和盘车调试

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五、拆卸注意事项

1、在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。

2、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。

对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

拆卸机械密封顺序如下:

1、装上定位块;

2、去掉定位螺钉;

3、冲洗接管和压盖螺栓;

4、取出机械密封。

六、机封的维护

1、启动与停运准备工作:启动前保持密封腔充满液体,防止干磨;待冷却后才可停冷却水,否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。

2、运转时注意事项:泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时长,如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查;泵的操作压力应平稳,泵在运转中应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

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