一个小螺栓为何成了高端产品,几乎需要100%进口?

一个小螺栓为何成了高端产品,几乎需要100%进口?

螺栓是连接零件的紧固件,当今很多装备还依赖螺栓固定。但一个小螺栓,在我国高端装备上应用,而身价倍涨成了高端产品,几乎需要100%进口,这又是为什么呢?

在10月28日在济南召开的召开的智能制造发展研讨会上,国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣、蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。

一个小螺栓为何成了高端产品,几乎需要100%进口?

低压电器、紧固件、轴承等量大面广的基础元器件和零部件虽大量出口,但其中高端产品却必须进口。几乎每个小行业都存在着低端大量出口,高端不得不大量进口的现实。

对此,蔡惟慈认为,在“中国制造2025”所部署的五大工程中,各地普遍存在着智能制造热、工业强基冷、创新驱动难的现象,在机械工业由大到强的进程中,创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。

一个小螺栓为何成了高端产品,几乎需要100%进口?

国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣则从另一角度关注到这一问题,“高精度、大尺寸等关键零件的精密加工需要高端锻压机床,后者也是重大工程的基础,但随着我国高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加,我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。”

他补充道,目前我国在金属加工机床、仪器仪表、汽车等方面仍存在高额逆差,高端供给不足矛盾突出。

一个小螺栓为何成了高端产品,几乎需要100%进口?

2016年我国金属加工机床外贸逆差45亿美元,仪器仪表逆差126亿美元,汽车逆差更高达338亿美元,高端供给不足矛盾突出。

以高速力机为例,在日本,这种广泛应用在小型精密零件的冲压加工的设备,在8mm冲程100KN压力下滑块速度可达每分钟4000次,而我国产品的最高速只有每分钟1200次。更宏观的事实是,欧美锻压机床数字控制化率可达80%,而我国只有不到30%。

蔡惟慈认为,“中国制造2025”要求的优质制造不仅仅取决于管理,更有赖于高水平的基础制造能力支撑。“没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑,就无法改变中国制造‘低档货’的形象。”他说。

对此问题,大家怎么看?

观点一:

三个原因,中国企业懂生产,却不懂方案、安装使用工艺;二是对国产不放心,怕承担责任;三是进口价格灰色地带好走一些。

观点二:

在国内,只会做螺丝的人没有资格参与设计,有资格参与设计的人员都怕用不好,因为他们不懂。

观点三:

关键是钢材,国外材料不足30%成本。

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